1、維修組織機構 

維修人員的組成由維修技術人員與生産人員參加，同時把機械、電氣、自動化及儀表、調度員均納入生産部門管理，以形成維修信息與活動的快速反應系統。另一方面，由于我公司實行“四班三運轉”制的連續運行，為避免各班人員職責不清，敷衍了事的情況，我們将設備細分到各班操作工及維修人員，明确各人員責任，制定詳細可行的故障報告、處理及記錄規程，上下班交接時須将設備一起交清，從而使操作工及維修人員的職責和活動實現縱向的有機連接，形成了一套完整的設備維修組織。 

2、預防性維修的内容 

（1）預知維修 

不但能夠避免突發故障，而且可防止不必要的過剩維修。特别對于自動化生産線，應用預知維修減少故障和停機損失，更具有顯著意義。我公司不斷提高故障診斷裝備水平，采用高效、高精度的檢測儀器和手段，裝備檢修隊伍。已配有振動檢測儀、旋轉及電極故障診斷系統、示波器和電力分析儀等先進工具，開展設備在線無損檢測，使預知檢修成為可能，并可為設備的更新改造、決策提供可靠依據，突發故障大大減少，實踐中産生了較好的經濟效益。 

（2）日常維護和點檢管理 

由于自動化生産線的連續生産，難以進行專門的停機檢查，因此我們對每台設備制定了日常點檢項目記錄表，要求檢查一項記錄一項，直到在一個班次中完成所有項目，從而為維修提供必要的原始依據，以利于合理安排維修，分析設備狀況。 

（3）維修周期與計劃控制 

a、定期檢修 

自動化生産線的停機檢修計劃及停機時間必須合理安排，我公司一般安排在12月至次年4月，避開生産高峰期。對可狀态檢測發現的故障隐患，在不需要立即停機處理的，可在檢修中一起處理或利用生産間隙解決，對運行狀态良好的設備，則可推遲或取消維修計劃，大大節省了人力、物力，減少了過剩維修及停機損失。 

b、人員培訓 

全員參與預防性維修能否成功關鍵在于人員素質，因此對人員培訓十分重要。我公司堅持持續培訓的計劃，每年開辦學習班，由技術人員講課，舉辦基礎知識、設備維修管理等知識培訓，技術人員互相交流、外出學習，大大提高了有關人員的設備維修水平。

非标自動化設備維修思路

非标自動化設備是一種根據客戶需求定制的非标準類的自動化設備，是按企業用戶工藝要求量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活、不單一，功能可按用戶的要求而添加，常用于工業、電子、醫療、衛生以及航空航天等領域。近年來，随着經濟由高速度向高質量發展的轉變，市場需求不斷擴大。

非标自動化設備，同樣也屬于自動化領域，但不同的是其制作不像普通标準設備制作那麼簡單。伴随着非标自動化設備應用市場的擴大，非标自動化設備維修常識越來越普及，而且設備上面都有觸摸屏或文本顯示器，一般設備的常見故障都會顯示在上面。所以相對來講自動化設備的維修比較容易，能很快的确定故障原因。下面介紹非标自動化設備維修常識的一般維修思路：

1、看自動化設備的畫面或文本顯示器上是否有報警信息，如果有，根據信息查找原因。

2、要熟悉自動化設備的動作流程，一步一步的條件。比如說設備報警“未在原點”，這時就要知道設備的原點在哪裡，看設備是否真的沒有在原點。然後再進行下一步的原因查找。

3、非标自動化設備維修要認識各種檢測傳感器。一般的自動化設備，都是靠檢測信号來發出對應的動作指令或是提示當前動作完成與否的。所以無論有無報警擦提示，一但設備無動作，先去查看各個位置的檢測開關。

4、當确認檢測信号無問題時，然後去查看執行裝置或控制器件。