衆所周知，一條完整的非标包裝生産線是由多種設備和工藝組成的。解決生産線故障的好辦法是對每一個設備的工藝過程進行分步檢查，然後進行綜合處理。

對于自動化包裝生産線，在标準機的範圍内，其功能是完成包裝和說明書。非标自動化生産線具體步驟依次為:自動化開箱-自動化裝箱-自動化手動裝箱-直角面貼标簽-然後裝箱包裝(有些步驟不同，可根據用戶要求定制)。

盡管自動化 包裝生産線運行穩定，但由于操作不當或長期失修問題，還會出現裝盒機、貼标機等故障。因此，我們應該在以下幾個方面進行測試和跟蹤。

關于非标自動化生産線的維護，南冠自動化建議是定期對 包裝進行抽樣調查，确保生産線正常運行。如果發現了故障，就需要做到：

樣品作為非标包裝後，立即停機檢測。主要表現為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙，箱體沒有關閉。這時，可以從軟件開始檢查各種參數的标準值是否發生變化，系統是否混亂等。

從硬件方面入手，檢查相應的非标自動化生産線是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設備部件是否松動，然後檢查紙箱是否準确放置在指定位置。以及其他部件是否移位等。

以上是解決自動化 包裝生産線開箱裝盒過程中盒包裝差距大的問題。當然，生産線上有各種零件，故障定位不限于此，比如标注故障和放電故障。